一起來看看水泥檢測注意事項

凱里水泥檢測對于競爭激烈的市場來說，質量就是一個企業的生命!對于混凝土企業的質量控制中，進場水泥的質量尤為關鍵，所以對水泥的性能檢測成為混凝土企業質量控制中重要環節之一。水泥強度及穩定性等物理指標將會直接影響混凝土的強度，所以對水泥的日常檢測應嚴格且準確。如何獲取準確的試驗數據，現將檢測中注意事項總結如下，與大家共同學習。

1、水泥密度、比表面積檢測

密度的準確性是測定比表面積的前提，直接影響比表面積的測定結果。

 (1) 無水煤油符合GB 253的要求，李氏比重瓶兩次恒溫的溫度差不大于0.2℃。

水泥應預先通過0.9mm方孔篩，并在110±5℃的溫度下烘干1h，放在干燥器內冷卻至室溫，水泥的稱量要準0.01g。

 (2) 應保證水泥全部裝入李氏比重瓶中；防止水泥濺出瓶外或粘附在上部的細頸壁上，裝入李氏瓶中的水泥，應全部在煤油液面下，否則測得水泥體積偏小，密度會偏大。

 (3) 水泥全部裝入李氏瓶后，應充分將水泥顆粒間的氣泡排出，使得水泥排開煤油的的體積為水泥的真實的體積，如果氣泡未排完，測出的結果會偏??；排氣泡過程要小心，防止煤油濺灑出來，影響測值。

 (4) 測定讀數時，以彎月面下部為準，測定過程的兩次讀數應由一人完成，讀數速度盡量快，以減少讀數時的誤差。

 (5) 恒溫水槽的水量要適當，過少容易受環境溫度的變化是影響，水槽水量應保持在使得李氏比重瓶裝入水泥后煤油液面在水槽水位之下。

2、水泥標準稠度的檢測

(1) 首先應注意一下試驗環境，尤其是夏季和冬季，應保障水泥試驗室室溫度在（0±2)℃，相對濕度就不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室的溫度一致，水泥樣最好能提前24h放入試驗室，避免使用剛從水泥罐中取出的樣進行試驗（有時試樣溫度高于40℃，會使用水量明顯加大）拌和水也應提前備好（水溫達不到20℃，會使用水量明顯減?。?，故水泥樣的溫度及拌和用水的溫度將會直接影響水泥標準稠度的檢測結果。

(2) 其次應在水泥凈漿攪拌機攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦過。

(3) 注意時間的控制：必須保證從水泥凈漿拌和結束到試稈垂直自由沉入水泥凈漿，讀取結果，整個操作應在1.5min內完成。

3、安定性檢測

安定性試驗中采用雷氏夾法或餅法。如果采用餅法應注意的有兩點：

其一，試餅要做標準，做成直徑70!80mm，中間厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅；

其二，試餅放在沸煮箱中煮時應保證在30±5min內加熱至沸并恒沸180±5min。

4、水泥強度試驗

 (1) 水泥試驗室室溫度在（20±2)℃，相對濕度就不低于50%;試體帶模養護的養護箱溫度保持在（20±1)℃，相對濕度不低于90%。

 (2) 在試體的制作過程中，首先保證標準砂的質量，所用試模標準，膠砂攪拌均勻；其次水泥振實臺一定要按標準規定安裝，振實臺不是水平的，會使振實完的試模內的膠砂不是水平的；試體膠砂在放入試模過程中分兩次填加均勻，否則也會振實狀態不一致；振實完的試模表面一定要刮平；應保證放試模的標準養護箱正常工作，在具體試驗過程中，如果養護箱內的霧氣太大，霧氣凝結成水滴滴在試體表面，使試體表面形成水窩，試體制作不標準，養護箱內放試體的架子一定要水平，否則也會使成型后的試體表面不水平，這些因素都會直接導致試體抗壓強度值偏差大，使實驗數據無效。

    (3) 試體的養護，養護溫度很關鍵，一定要控制在（20±1)℃，試體全部置于水中。溫度低于養護要求溫度或試體部分置于水中，都會致使測得數據值偏低。

5、破型

  (1) 滿足齡期的試體一定要在破型前15min從水中取出，揩去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止，好多試驗員未注意從水中取出試體至破型前的時間及濕度控制，從而使抗折及抗壓數據偏離真實值。

 (2) 對抗壓夾具要定期檢查，抗壓夾具在使用過程中會因磨損導致上下面表面光潔度降低，而抗壓夾具上下面的光潔度直接影響受壓面積，從而影響抗壓強度結果。

 (3) 對強度測試結果更尤為重要的一點：一定要保證整個過程控制在2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。

總之要嚴格控制試驗中的每一個環節，規范試驗步驟，才能降低的試驗數據誤差，凱里水泥檢測從而達到對進場水泥質量的嚴格控制，為混凝土質量的控制做好關鍵性的把控。